WMS系統

WMS系統介紹

RTD-WMS 3.0移動倉儲管理系統是基于條碼技術、RFID(無線射頻自動識別)技術和現代化倉儲精益管理思想開發出來的倉庫管理系統，倉儲實現自動化管理，能有效地對倉儲流程和空間進行管理，實現批次、單品管理、快速出入庫、貨物調撥和動態盤點。可以自動地記錄下物流的流動，RFID、條碼技術與信息處理技術的結合幫助我們合理地利用倉庫空間，以快速、正確、低成本的方式為客戶供好的服務。

通過運用自動識別技術與移動計算技術，通過無線網絡進行數據采集記錄并跟蹤物料在企業內部物流中的各個環節,對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料、揀料、出貨、運輸等操作進行全面的控制和管理,有效的利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，提高企業倉庫存儲空間的利用率及企業物料管理的質量和效率，降低企業庫存成本，提升企業市場競爭力。本系統還涵蓋了對原材料上線和成品生產下線的全過程物流管理，建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。

強大的系統擴展性與基于.NET 的開發技術，使RTD-WMS 3.0與ERP、SCM、MES、OA、EIP等信息系統的集成變得容易。RTD-WMS 3.0能方便地按照您的需求搭建相應的功能模塊；支持SQL Server、Oracle、Sybase、DB2等關系型數據庫。

WMS系統特色

支持多組織、多廠、多倉、多庫位、托盤架構在供應鏈的規劃與運作之下，依各地的差異，將配銷、倉儲等作業，規劃在不同地點，或是以不同的規模營運以符合企業的經營策略。區分據點作業可以讓個別儲運更為專注在所負責的范疇，然而，對營運總部，則需要掌握每個地點的儲運現況，以實時信息輔助供應決策的形成。

料品先出（FIFO ）。產品生命周期的縮短或是客戶對品質要求日益提高，意味著企業必須更有效的掌握料品的上架與庫存時間，避免因為儲放過久，影響產品品質或是變成舊款過期之產品，影響產品價值。

料品儲放的庫位引導。RTD- WMS 3.0可以根據使用者對料品的類別、品質、安全等因素的設定, 產生料品儲放的推薦庫位.,讓現場人員可以依循并予以儲放。

強大的物料管理功能。RTD-M-WMS 3.0 的 物料清單管理模塊支持雙單位管理支持多層物料清單管理；支持變動特性管理模式，在食品、化工、服裝、制鞋等產品特性變動很大的行業發揮威力。

采用無線網絡、條碼和移動數據采集技術。為了實現整個倉儲管理的自動化，大地提高物流管理效率, RTD-WMS 3.0在物品的標識全面采用條碼與無線射頻RFID 等自動識別技術，在數據采集方面采用新的802.11B協議的可靠移動數據采集與計算技術。同時系統支持無線射頻RFID 13.46M HZ與956M HZ電子標簽。

強大的產品追溯技術。RTD-MES 3.0 強大的產品追溯功能，從原材料入庫到成品出貨及成品在整個供應鏈的整個產品生命過程都留下完整的過程痕跡檔案，建立原料批次與成品的對應關系，完全實現成品到原料的前向與后向質量追溯。

準確、實時控制。RTD-WMS 3.0通過實時控制向您提供真正意義上的99%庫存。操作人員無需點檢，訂單揀選周期減少了50％－90％，客戶因此可以迅速的得到他們訂購的產品。

靈活性。RTD-M-WMS 3.0為不同的倉儲提供靈活的配置以針對不同的倉庫類型。可對倉庫，區域，儲位等單元自行定義，包括存儲的位置、搬送、接收和生產。RTD-WMS 3.0中的100種用戶設置參數允許用戶根據實際情況來設計自己的系統。

放置上架與揀選。進行收貨作業時, RTD-WMS 3.0可根據物料和儲位信息指導員工上架存放，或者直接任意的存儲在自動系統里，比如在小型自動倉庫或是托盤式立體自動倉庫。RTD-WMS 3.0提供隨機的揀選從使用RF常規貨架，或是數字顯示燈系統。它允許揀選，指導多個工人同時處理個訂單或部分訂單，以達到大效率。揀選確定掃描確保正確性。

WMS系統結構

● 數據采集通過手持終端無線實時的采集數據

● 通過無線網絡實時地與后臺服務器進行數據通訊

● 無線網絡提供了安全、的數據吞吐率和系統擴展能力，并且抗干擾性強和安裝方便

● 符合IEEE 802.11跳頻技術的無線網絡標準

● 與現存的以太網絡系統無縫地集成在起

● 是移動操作、大數據量、高實時性等需求的理想選擇

WMS系統模塊

入庫管理

1. 收貨

● 供應商根據采購單把貨物送到倉庫，倉庫人員按采購單檢收貨品

● 使用手持終端掃描或輸入貨品條碼及實收數量

● 通過無線網絡實時傳輸數據，快速、準確地進行收貨數據的采集、檢查和處理

● 系統實時地更新庫存，管理人員可即時知道收貨單數和收貨總數量

● 系統根據貨品的種類和數量產生上貨架任務隊列，并將任務分配給叉車司機

2. IQC 質量檢驗

● 檢驗人員（對）暫存區的貨物進行IQC 檢驗，通過移動數據采集器輸入檢驗結果數據，同時在檢驗站顯示檢驗信息；當出現材料不良等異常情況時系統自動通知物管及供應商等相關人員。

3. 上貨架

● 上貨架是指把收到的貨物存放到指定的貨位

● 叉車工人按無線終端上顯示的任務，把貨品送到指定的位置

● 使用手持終端掃描貨位和貨品條碼，及輸入存放數量

● 系統自動記錄員工完成每個任務的時間，為員工的工作效率統計提供有用的數據

4. 客戶退貨

● 貨品從分銷商和其他車間退回

● 根據退貨單文檔掃描貨品代碼、批號、原因代碼和數量后，系統為卡車生成退貨清單

● 返回的貨品運至退貨區等待處理

● 壞的貨品運至損壞區等待退回供應商，好的貨品運至臨時存放區等待作收貨處理

出庫管理

1. 揀貨

● 系統根據訂單生成揀貨任務單

● 操作人員按照系統分配的任務單，到指定的位置揀貨

● 使用手持終端掃描貨位和貨品條碼，輸入揀貨數量

● 系統實時檢查任務單的數據，如果揀貨位置或貨品不符，系統即時對操作人員給出警告提示

● 系統自動記錄完成揀貨任務的時間，方便統計員工的工作效率

2. 出貨

● 裝箱工人使用手持終端采集裝箱的貨品數據： 掃描貨品的條碼，輸入相同貨品的裝箱數量

● 系統即時檢查訂單數據，如果貨品或裝箱數量不符，即時給出警告訊息，避免發貨錯誤

● 打印裝箱標簽及貼在外包裝上

● 裝箱標簽的信息包括：發貨公司名稱、客戶名稱、包裝箱號、貨品條碼、貨品描述及數量、及包裝總數量等

● 打印發貨單，按需要生成相應的電子文件與客戶或供應商進行電子數據交換

3. 退貨給供應商

● 對于未通過來料檢查的貨品，及由外包商或生產線退回的損壞貨品，將其存放到待處理區。

● 完成某個供應商的收貨之后，準備好退回給該供應商的貨品

● 打印退貨單據，退貨單號和物料代碼賦予條碼信息，供應商可以更快、更準確地完成沒有條碼貨品的退貨作業

● 操作人員使用無線終端核對要退給供應商的貨品和數量，與供應商的訂單信息進行檢查

庫存管理

1. 移庫調撥

● 貨品按照需要在不同的倉庫或貨位之間調動

● 對貨品轉移進行檢驗和記錄，實現物流的有效追蹤管理

● 按需求輸入移庫計劃，包括移庫單號、移出倉庫及貨位、移入倉庫及貨位、貨品編號和數量

● 使用手持終端按移庫單進行移庫操作，輸入貨品的實際移庫數量

● 移庫操作確認后，系統即時更新庫存信息

2. 盤點管理

● 盤點是定期或不定期地對倉庫的貨品進行清點

● 比較實際庫存與系統中庫存數據的差異，提高庫存數據的準確性

● 系統可以按倉庫區域生成盤點計劃

● 使用手持終端按盤點計劃進行盤點：掃描貨位條碼、貨品條碼，并輸入盤點數量

● 盤點完畢后，產生實際庫存與系統庫存的差異報表，確定是否需要進行復盤

● 準確的庫存數據，可增加庫存的周轉，降低營運成本

3. 產品追蹤管理

● 通過鍵盤輸入或使用掃描器掃描物料條碼

● 系統查詢及返回該物料的跟蹤信息

● 跟蹤信息應包括物料存儲量、訂貨信息、訂單需求量、先入先出原則下的物流順序和近的事務處理歷史記錄

● 提供打印物料跟蹤報表功能

4. 庫存報表

根據每天的各種事務數據，產生相關的明細、差異和匯總報表:

● 庫存狀況報表

● 多種收貨報表

● 上貨架跟蹤報表

● 退貨報表

● 貨品跟蹤報表

● 盤點報表

● 移庫報表

● 揀貨報表

● 發貨報表

● 事務處理報表

● 條碼標簽打印

● 收貨條碼標簽

● 發貨裝箱標簽 (Shipping Label)

● 倉庫的貨位標簽

● 貨品的物料標簽

● 其它方便掃描 (輸入的條碼標簽)

自動揀貨管理是套安裝在儲位上的電子裝置，借由燈號與數字顯示作為輔助工具，引導揀貨人員正確、快速、輕松地完成揀貨工作。ABLEPICK具有彈性控制作業流程、即時現場監控、緊急訂單處理的功能。ABLEPICK能有效地降低揀貨錯誤率、加快揀貨速度的功能，能使您物暢其流。

無線終端應用程序

● 系統支持無線手持終端通過無線網絡系統連接用作服務器的計算機

● 進行實時的數據采集和事務處理

● 通過無線手持終端應用程序，操作人員可以在物料倉庫的任何區域執行：收貨，上貨架，移庫，盤點，揀貨，包裝，發貨和退貨等作業。